了解焊接方式對于焊接的影響，才能夠更好的去操作以及調(diào)整高頻焊管機(jī)組，這樣才可以達(dá)到更高的效率。今天就讓我們一起來看看焊接方式對高頻焊管機(jī)組的影響。

高頻焊管機(jī)組高頻焊接主要是有兩種方式：接觸焊以及感應(yīng)焊。

接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進(jìn)行相接觸，感應(yīng)電流的穿透性好，高頻電流的兩個效應(yīng)因為銅電極和鋼板的直接接觸然后得到很大的利用，所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗就比較低了，在高速低精度管材生產(chǎn)之中得到了廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時候一般也都是需要去采用接觸焊。但是接觸焊的時候有兩個缺點：一是銅電極和鋼板接觸，磨損比較快；二是由于鋼板表面的平整度與邊緣直線度方面的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性比較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接的高精度與薄壁管的時候一般是不采用的。

感應(yīng)焊是以一匝或者是多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管之外，多匝的效果是要好于單匝，但是多匝的感應(yīng)圈制作安裝比較困難。感應(yīng)圈和鋼管表面間距小的時候效率就會比較高，但是容易造成感應(yīng)圈和管材之間的放電，一般是需要保持感應(yīng)圈離鋼管的表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊的時候，由于感應(yīng)圈不和鋼板接觸，所以就不存在磨損，它的感應(yīng)電流較比較穩(wěn)定，保證了焊接的時候的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫較為平整，在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時候，基本上也都采用了感應(yīng)焊的形式。